PFAS in Lebensmittelverpackungen: Was das EU-PFAS-Verbot 2026 für Lebensmittelkontaktmaterialien bedeutet

Ab dem 12. August 2026 verbietet die EU PFAS oberhalb strenger Schwellenwerte in allen lebensmittelkontaktierenden Verpackungen im Rahmen der neuen Verpackungs- und Verpackungsabfallverordnung (PPWR / Verordnung (EU) 2025/40). Für FMCG- und Lebensmittelmarken wird PFAS in Lebensmittelverpackungen damit zu einer sofortigen, datengetriebenen Compliance-Herausforderung.

1. Warum PFAS in Lebensmittelverpackungen Chefsache ist
   1. PFAS-Grundlagen und ihre Rolle in Lebensmittelverpackungen
   2. Vom aufkommenden Risiko zur strengen Regulierung
2. EU-PFAS-Regeln für Lebensmittelkontaktmaterialien (PPWR)
   1. Schlüsseltermine und Geltungsbereich des Verbots
   2. PFAS-Grenzwerte für Verpackungen
   3. Compliance-Verantwortlichkeiten in der Wertschöpfungskette
3. Verpackungsformate mit dem höchsten PFAS-Risiko
   1. Typische Hochrisiko-Anwendungen
   2. PFAS-Risiko nach Verpackungsmaterial
4. Aufbau einer PFAS-Risikoanalyse
   1. Schritt 1 - Alle Lebensmittelkontaktmaterialien erfassen
   2. Schritt 2 - Verpackungen nach PFAS-Risiko priorisieren
   3. Schritt 3 - Eine pragmatische Prüfstrategie entwickeln
   4. Schritt 4 - PFAS in die Verpackungs-Governance integrieren
5. Wie das digitale Verpackungsmanagement von Packa die PFAS-Compliance unterstützt
   1. Typische Datenlücken bei der PFAS-Vorbereitung
   2. Digitales Verpackungsmanagement als PFAS-Kontrollzentrum
6. Fahrplan, um bis August 2026 bereit für das PFAS-Verbot zu sein
7. Häufig gestellte Fragen
8. Fazit: PFAS-Regeln als Treiber für sichere, intelligente Verpackungen nutzen

Dieser Beitrag erläutert, was das Verbot für Lebensmittelkontaktmaterialien bedeutet, zeigt besonders risikobehaftete Verpackungsformate, erklärt den Aufbau einer praxisnahen PFAS-Risikoanalyse - und warum digitales Verpackungsmanagement für die Sicherheit von Lebensmittelverpackungen nun entscheidend ist.

Warum PFAS in Lebensmittelverpackungen Chefsache ist

PFAS-Grundlagen und ihre Rolle in Lebensmittelverpackungen

Per- und Polyfluoralkylsubstanzen (PFAS) sind eine große Gruppe von über 10.000 synthetischen Chemikalien, die seit den 1940er-Jahren wegen ihrer Öl-, Wasser- und Schmutzabweisung geschätzt werden. In Lebensmittelverpackungen sorgen PFAS typischerweise für:

• Fett- und Wasserbarrieren in Papier und Karton (z. B. Burger-Einwickler, Bäckereitüten, Schnellimbiss-Schachteln)
• Beschichtungen und Klebstoffe in flexiblen Kunststoffen und Laminaten
• Verarbeitungshilfsmittel, Schmier- oder Trennmittel in der Verpackungsherstellung

Studien belegen, dass fluorierte Verbindungen in Verpackungen für Schnellimbisse weit verbreitet sind. Eine große Untersuchung in den USA fand in rund einem Drittel der Proben erhöhte Fluorgehalte, was auf umfangreiche PFAS-Ausrüstungen hinweist.

PFAS werden oft als "Ewigkeitschemikalien" bezeichnet, da ihre extrem stabilen Kohlenstoff-Fluor-Bindungen zu einer langfristigen Anreicherung in Umwelt, Mensch und Tier führen. Langfristige Exposition wird mit Gesundheitsrisiken wie bestimmten Krebsarten, Entwicklungsstörungen, Immunsuppression und Hormonstörungen in Verbindung gebracht. Die Migration aus PFAS-behandelten Lebensmittelverpackungen in Lebensmittel stellt ein unmittelbares Risiko für Verbraucherinnen und Verbraucher dar.

Vom aufkommenden Risiko zur strengen Regulierung

Die EU reguliert bereits gefährliche Stoffe in Lebensmittelkontaktmaterialien, etwa Schwermetalle und BPA in Verpackungen. Nun nimmt die PPWR PFAS ausdrücklich als Stoffgruppe ins Visier:

• Sie erkennt lebensmittelkontaktierende Verpackungen als einen der größten PFAS-Anwendungsbereiche in der EU an
• Sie stellt fest, dass PFAS-Gefahren keinen sicheren Schwellenwert haben und durch Exposition über Verpackungen ein inakzeptables Risiko entsteht
• Sie schreibt eine Beschränkung von PFAS in Lebensmittelkontaktverpackungen in der gesamten Union vor

Für Verantwortliche im Verpackungsbereich ist PFAS damit zu einem zentralen Thema von Regulatorik und unterbrechungsfreier Geschäftstätigkeit geworden.

EU-PFAS-Regeln für Lebensmittelkontaktmaterialien (PPWR)

Schlüsseltermine und Geltungsbereich des Verbots

Die PPWR (Verordnung (EU) 2025/40) wurde im Dezember 2024 angenommen, im Januar 2025 veröffentlicht und ist am 11. Februar 2025 in Kraft getreten. Die wichtigsten Bestimmungen gelten ab dem 12. August 2026.

Nach Artikel 5 Absatz 5 PPWR gilt:

• Ab dem 12. August 2026 ist lebensmittelkontaktierende Verpackung, die die PFAS-Grenzwerte überschreitet, auf dem EU-Binnenmarkt verboten.
• Lebensmittelkontaktierende Verpackungen umfassen alle Verpackungen, die für den Kontakt mit Lebensmitteln bestimmt sind oder bereits damit in Berührung stehen, einschließlich Einwegverpackungen, die erst am Verkaufsort befüllt werden (z. B. Becher und Schalen zum Mitnehmen).
• Inverkehrbringen bedeutet, dass Verpackungen oder verpackte Waren in der EU zur Verwendung, Verteilung oder zum Verzehr bereitgestellt werden - entgeltlich oder unentgeltlich.

Folgen für Lagerbestände:

• Verpackungen, die vor dem 12. August 2026 in Verkehr gebracht wurden, sind nicht rückwirkend betroffen.
• Verpackungen, die zwar früher produziert, aber erst in Produkten verwendet werden, die nach dem 12. August 2026 verkauft werden, müssen die Vorgaben erfüllen - maßgeblich ist der Zeitpunkt, zu dem das verpackte Produkt in der EU auf den Markt kommt.

PFAS-Grenzwerte für Verpackungen

Artikel 5 Absatz 5 PPWR legt drei PFAS-Schwellenwerte für lebensmittelkontaktierende Verpackungen fest. Verpackungen dürfen nicht in Verkehr gebracht werden, wenn einer der folgenden Grenzwerte erreicht oder überschritten wird:

Diese Grenzwerte ergänzen andere Stoffbeschränkungen (z. B. REACH, POP-Verordnung, Lebensmittelkontaktrecht).

Faktisch bedeutet das: Eine beabsichtigte Verwendung von PFAS in Lebensmittelverpackungen ist ab August 2026 mit EU-Recht unvereinbar, und selbst minimale Verunreinigungen müssen kontrolliert und dokumentiert werden.

Compliance-Verantwortlichkeiten in der Wertschöpfungskette

Die PPWR und andere EU-Produktvorschriften legen Pflichten für mehrere Akteursgruppen fest:

• Hersteller und Markeninhaber - müssen sicherstellen, dass die Verpackungen ihrer Produkte bei Markteintritt die PFAS-Grenzwerte einhalten.
• Verpackungsverarbeiter und -lieferanten - müssen konforme Lebensmittelkontaktmaterialien und technische Dokumentation bereitstellen.
• Importeure - werden für Waren aus Drittländern wie Hersteller behandelt und tragen die Verantwortung für die PFAS-Compliance.
• Händler und Einzelhandel - dürfen nach Anwendbarkeit der PPWR keine nicht-konformen Verpackungen mehr in Verkehr bringen.

Für FMCG-Unternehmen ist PFAS in Lebensmittelverpackungen damit eine gemeinsame Verantwortung von Verpackungsentwicklung, Einkauf, Qualitätssicherung und Regulatorik.

Verpackungsformate mit dem höchsten PFAS-Risiko

PFAS können in Verpackungen durch gezielte Verwendung (z. B. Fettbarrieren) oder unbeabsichtigte Verunreinigung (z. B. Verarbeitungshilfsmittel, Rezyklatanteile, Kreuzkontamination) gelangen.

Typische Hochrisiko-Anwendungen

Branchenstudien und bewährte Praxis zeigen besonders hohe Risiken in folgenden Bereichen:

• Fettabweisendes Papier und Karton
  • Einwickelpapier und Schachteln für Schnellimbisse
  • Bäckerei- und Konditoreitüten
  • Pizzaschachteln
  • Formfaserschalen und -boxen
• Faserbasierte Einweg-Tischwaren
  • Formfaser-Teller, -Schalen und Menüboxen zum Mitnehmen
• Kunststoffverpackungen mit Barrieren
  • Beschichtete Folien, Laminate für fetthaltige Lebensmittel
  • Mikrowellengeeignete Schalen und Siegelfolien
  • Barrierebeschichtungen und Primer mit fluorierten Chemien
• Beschichtungen, Klebstoffe, Druckfarben
  • Kaschierklebstoffe mit fluorierten Bestandteilen
  • Druckfarben oder Primer mit PFAS-basierten Additiven
• Verarbeitungshilfsmittel
  • Schmierstoffe, Trennmittel, Netzmittel, die Rückstände hinterlassen können

PFAS-Risiko nach Verpackungsmaterial

Die folgende Tabelle skizziert das relative PFAS-Risiko je Verpackungsmaterial. Das tatsächliche Risiko muss auf Spezifikationsebene bewertet werden.

Für viele Unternehmen wird der größte Umstellungsdruck auf faserbasierten Formaten (häufig für Nachhaltigkeitsbotschaften genutzt) und komplexen Kunststoffverpackungen für fettreiche Lebensmittel liegen.

Aufbau einer PFAS-Risikoanalyse

Angesichts großer Artikelportfolios und begrenzter Laborkapazitäten ist eine PFAS-Prüfung jeder einzelnen Verpackung praktisch nicht umsetzbar. Ein strukturiertes, risikobasiertes Vorgehen erlaubt es, sich zunächst auf die wichtigsten Verpackungen zu konzentrieren.

Branchenverbände und Berater - darunter Circular Analytics (Berater der WPO) - empfehlen, mit einer gezielten Risikoanalyse zu beginnen.

Schritt 1 - Alle Lebensmittelkontaktmaterialien erfassen

Ausgangspunkt sind die Daten. Für jede lebensmittelkontaktierende Verpackung sollte eine erweiterte Materialliste erstellt werden, die Folgendes umfasst:

• Basismaterialien (z. B. Kraftpapiersorte, Kartonqualität, Kunststofftyp, Faserart)
• Beschichtungen und Oberflächenbehandlungen (Barrierebeschichtungen, Lacke)
• Kaschierklebstoffe, Haftvermittler
• Druckfarben, Lacke
• Verschlüsse, Dichtungen
• Verarbeitungshilfsmittel, die im Endprodukt noch vorhanden sind

Projekte mit Packa zeigen typischerweise, dass 30-70 % der kritischen Datenelemente fehlen oder unvollständig sind, wenn Unternehmen auf verstreute Excel-Dateien und unstrukturierte PDFs angewiesen sind. Belastbare PFAS-Bewertungen - ebenso wie weitergehende Compliance-Prüfungen (z. B. PPWR, EPR, Rezyklierbarkeit) - erfordern den systematischen Abbau dieser Lücken.

Digitales Verpackungsmanagement wie Packa bündelt, strukturiert und analysiert Spezifikationsdaten aus unterschiedlichsten Quellen - ein entscheidender Schritt für ein verlässliches PFAS-Screening.

Schritt 2 - Verpackungen nach PFAS-Risiko priorisieren

Auf Basis vollständiger Materiallisten lassen sich Verpackungen nach PFAS-Risiko bewerten:

• Verwendungszweck
  • Fettreiche/fettige Lebensmittel
  • Hohe Temperaturen (Backen, Mikrowelle, Heißabfüllung)
  • Lange Lagerdauer im Kontakt mit der Verpackung
• Material und Format
  • Faserbasiert, Kunststoff, Metall oder Glas
  • Funktionelle Barrieren, Spezialbeschichtungen
  • Mehrschichtlaminate mit unbekannten Klebstoffen
• Lieferant und Prozess
  • Selbstverpflichtungen zu PFAS-Freiheit
  • Produktionsregionen/-branchen mit historisch hohem PFAS-Einsatz
  • Qualität und Detaillierungsgrad der Deklarationen

Anschließend werden Artikelnummern in hohes, mittleres oder niedriges PFAS-Risiko gruppiert und Prüf- bzw. Dokumentationsumfang entsprechend angepasst. Dies entspricht der bewährten Praxis von Circular Analytics, inDUfed und weiteren Branchenakteuren.

Schritt 3 - Eine pragmatische Prüfstrategie entwickeln

Eine typische Strategie kombiniert Screening-Verfahren mit gezielten Analysen:

• Screening des Gesamtfluors / organisch gebundenen Fluors

  • Verbrennungsionenchromatographie (CIC) oder PIGE liefern den Fluorgehalt als indirekten PFAS-Indikator
  • CIC-basierte Methoden können Fluor in Lebensmittelkontaktmaterialien unterhalb von 1 ppm nachweisen
  • Der PPWR-Grenzwert von 50 mg/kg für Gesamt-PFAS wird häufig als Schwelle für eine beabsichtigte Zugabe interpretiert

• Gezielte PFAS-Analytik (LC-MS/MS, GC-MS/MS)

  • Einsatz bei im Screening auffälligen Hochrisiko-Verpackungen
  • Erweiterte Stoffpanels (ca. 150-165 Substanzen) werden für Verpackungen empfohlen, um sowohl etablierte als auch neue PFAS zu erfassen

• Vorläufersubstanzen und Summenparameter

  • TOP-Assay und weiterentwickelte Massenspektrometrie erfassen Vorläufer-PFAS, die in Standardtests nicht vollständig abgebildet werden

Stand Anfang 2026 gilt: Es gibt noch keine verpflichtende, harmonisierte EU-Analysemethode; standardisierte Protokolle befinden sich in der Entwicklung. Branchenorganisationen sprechen sich für praxisnahe, standardisierte Verfahren aus, die sich an der RISE-Methode und einer definierten PFAS-Liste orientieren.

Für Marken ist es wichtig, mit erfahrenen Prüflaboren zusammenzuarbeiten und den gesamten Compliance-Prozess umfassend zu dokumentieren.

Schritt 4 - PFAS in die Verpackungs-Governance integrieren

PFAS-Prüfungen sollten in das bestehende Sicherheits- und Qualitätsmanagement für Verpackungen eingebettet werden. Wichtige Maßnahmen sind:

• Aktualisierung der Verpackungsspezifikationen, um PFAS-relevante Kriterien (z. B. Beschichtungen, Klebstoffe) systematisch zu erfassen
• Anpassung der Lieferantenverträge, um PFAS-bezogene Offenlegungspflichten zu verankern
• Aufnahme von PFAS-Fragen in Lieferantenqualifizierung und Änderungsmanagement
• Festlegung von Reprüfintervallen in Abhängigkeit vom Risiko und von Verpackungsänderungen
• Sicherstellung einer prüfbereiten Dokumentation, die jede Artikelnummer mit PFAS-Erklärungen, Prüfberichten und Risikokategorie verknüpft

Die Plattform von Packa unterstützt prüfsichere Workflows, automatisierte Lieferantendatenerfassung und Compliance-Dokumentation und kann diese bestehenden Prozesse mit geringem Aufwand auf PFAS erweitern - was manuellen Aufwand und Fehlerrisiken verringert.

Wie das digitale Verpackungsmanagement von Packa die PFAS-Compliance unterstützt

Typische Datenlücken bei der PFAS-Vorbereitung

Packa beobachtet in FMCG-Projekten zur Vorbereitung auf PFAS- und PPWR-Anforderungen immer wieder ähnliche Datenprobleme:

• Zersplitterte Verpackungsdaten - Spezifikationen liegen verteilt in ERP-Systemen, Excel-Dateien, E-Mails und PDFs, sodass eine vollständige PFAS-Risikokartierung des Portfolios unmöglich wird
• Unvollständige Stücklisten - Beschichtungen, Klebstoffe und Behandlungen fehlen oft oder sind nur sehr vage beschrieben
• Keine einheitliche Quelle für regulatorische Attribute - zentrale Felder für PPWR, EPR, Rezyklierbarkeit und PFAS sind nicht harmonisiert, was zu redundanter Datenerhebung führt

Digitales Verpackungsmanagement als PFAS-Kontrollzentrum

Eine spezialisierte Plattform für digitales Verpackungsmanagement ermöglicht es Unternehmen:

• Spezifikationen zu zentralisieren (Materialien, Beschichtungen, Klebstoffe, Formate)
• KI-gestützte Datenerfassung aus Altdokumenten und ERP-Exporten zu nutzen und manuelle Fehler zu reduzieren
• Das PFAS-Risiko über alle lebensmittelkontaktierenden Artikel hinweg zu filtern (z. B. alle faserbasierten Verpackungen für fettreiche Lebensmittel, bei denen Beschichtungsdaten fehlen)
• Automatisierte Lieferantenanfragen zu koordinieren, um PFAS-Daten und aktualisierte Dokumentation einzuholen
• PFAS-Prüfberichte und -Erklärungen in prüfsicheren Workflows zusammen mit PPWR-/EPR-Unterlagen abzulegen

Für Organisationen, die Packa bereits für PPWR, Rezyklierbarkeit und EPR nutzen, ist das Hinzufügen von PFAS-Attributen ein naheliegender nächster Schritt.

Fahrplan, um bis August 2026 bereit für das PFAS-Verbot zu sein

Die PFAS-Bestimmungen der PPWR gelten ab dem 12. August 2026 - ein kurzer Zeitraum im Vergleich zu typischen Verpackungsentwicklungszyklen.

• Alle lebensmittelkontaktierenden Artikel erfassen; erweiterte Materiallisten aufbauen
• Hochrisiko-Formate identifizieren (faserbasiert, fettreiche Lebensmittel, Laminate)
• Prüflabore und Prüfstrategie auswählen
• Q4 2025 - Q1 2026 - Prüfung & Neugestaltung
  • PFAS-Screening und gezielte Prüfungen durchführen
  • Mit Lieferanten PFAS-freie Alternativen entwickeln
  • Neugestaltungen für volumenstarke/kritische Artikel priorisieren
  • Mit der Aktualisierung von Dokumentation und Erklärungen beginnen
• Q2 - Q3 2026 - Umsetzung & Verifizierung
  • Umstellungen auf konforme Verpackungen abschließen
  • Verbleibende Artikel mit mittlerem Risiko verifizieren
  • PFAS-Prüfungen in Freigabe-Workflows integrieren
  • Lokale Teams zu Anforderungen schulen

In allen Phasen sind digitale Verpackungsdaten die Grundlage, um Prüfungen, Priorisierung und Dokumentation effizient zu steuern.

Häufig gestellte Fragen

Verbietet die PPWR PFAS in Lebensmittelverpackungen ab August 2026 vollständig?

Nicht vollständig - die PPWR beschränkt PFAS oberhalb strenger Konzentrationsgrenzen in lebensmittelkontaktierenden Verpackungen ab dem 12. August 2026. Eine gezielte Verwendung ist faktisch nicht mehr möglich. Spurenverunreinigungen können verbleiben, müssen jedoch unterhalb der Grenzwerte liegen und entsprechend dokumentiert werden.

Was gilt unter den PFAS-Regeln als "lebensmittelkontaktierende Verpackung"?

Als lebensmittelkontaktierend gelten alle Verpackungen, die für den Kontakt mit Lebensmitteln bestimmt sind oder bereits damit in Berührung stehen, darunter:

• Verkaufsfertige Verpackungen, die vor dem Verkauf befüllt werden (z. B. Joghurtbecher, Snackbeutel, Trays)
• Einwegverpackungen, die erst beim Verkauf befüllt werden (z. B. Becher zum Mitnehmen, Bäckertüten, Schnellimbiss-Schachteln)
• Direktkontakt-Komponenten (Deckel, Verschlüsse, Dichtungen, Schalen)

Umverpackungen ohne Lebensmittelkontakt fallen nicht unter diese PFAS-spezifische Regelung - andere PPWR-Vorgaben können aber dennoch gelten.

Gilt das PFAS-Verbot auch für Verpackungen, die vor August 2026 produziert wurden?

Das Inverkehrbringen ist entscheidend, nicht das Produktionsdatum. Verpackungen (oder verpackte Waren), die ab dem 12. August 2026 erstmals bereitgestellt werden, müssen konform sein - auch wenn sie früher produziert wurden.

Lagerbestände, die vor diesem Datum bereits in Verkehr gebracht wurden, sind von der PFAS-Beschränkung der PPWR nicht betroffen, können aber anderen Vorschriften unterliegen; Einzelfälle sollten mit der Rechtsabteilung geklärt werden.

Wie sollten wir Lebensmittelverpackungen auf PFAS prüfen, um die Einhaltung nachzuweisen?

Stand Anfang 2026 existiert keine verpflichtende EU-Standardmethode. Bewährte Praxis ist:

1. Screening des Gesamt- oder organisch gebundenen Fluors (CIC oder PIGE) zur ersten Einschätzung
2. Gezielte PFAS-Analytik (LC-MS/MS, erweiterte Stoffpanels) für Hochrisiko-Verpackungen; Abgleich der Ergebnisse mit den PPWR-Grenzwerten

Grundsätzlich sollten spezialisierte Labore für Lebensmittelkontaktmaterialien beauftragt und alle Verfahren, Nachweisgrenzen und Unsicherheiten dokumentiert werden.

Reicht es aus, Lieferanten um "PFAS-freie" Erklärungen zu bitten?

Lieferantenerklärungen sind notwendig - aber nicht ausreichend. Die PPWR verlangt von Wirtschaftsakteuren einen belastbaren Nachweis der Konformität, unter anderem durch:

• Aktuelle Konformitätserklärungen zu PFAS und weiteren relevanten Stoffen
• Ergänzende analytische Daten für Hochrisikofälle
• Eine eindeutige Zuordnung jeder Verpackungsartikelnummer zu Lieferanten, Erklärungen und Prüfberichten

Digitales Verpackungsmanagement wie Packa verknüpft Spezifikationen und Prüfergebnisse direkt miteinander und macht unvollständige oder veraltete Dokumentation sofort sichtbar.

Fazit: PFAS-Regeln als Treiber für sichere, intelligente Verpackungen nutzen

Die PFAS-Beschränkungen für lebensmittelkontaktierende Verpackungen ab 2026 gehören zu den bedeutendsten Entwicklungen der europäischen Verpackungssicherheit seit Jahrzehnten. Sie stehen neben Vorgaben zu Rezyklierbarkeit, Rezyklatanteilen und EPR - und all diese Anforderungen beruhen auf detaillierten, verlässlichen Verpackungsdaten.

Für Verantwortliche in Verpackungsentwicklung, Einkauf und Qualität lassen sich die Prioritäten klar benennen:

• Vollständige Transparenz über alle Materialien, Beschichtungen und Klebstoffe im Portfolio schaffen
• Einen risikobasierten Prozess für PFAS-Bewertung und Prüfplanung etablieren
• Gemeinsam mit Lieferanten PFAS aus Hochrisiko-Verpackungen eliminieren
• PFAS-Prüfungen in automatisierte, digitale Workflows des Verpackungsmanagements integrieren

Wer PFAS als Daten- und Prozessherausforderung versteht - und hierfür digitale Plattformen wie Packa für strukturierte Verpackungsdaten und automatisiertes Lieferantenmanagement nutzt - verbessert nicht nur die regulatorische Risikosteuerung, sondern auch Kostenkontrolle, Rezyklierbarkeit und die Widerstandsfähigkeit des gesamten Verpackungsportfolios.

Der wirkungsvollste erste Schritt lautet: Schaffen Sie eine vollständige, digitale Übersicht über jede aktuell eingesetzte lebensmittelkontaktierende Verpackung. Auf dieser Basis werden fundierte, datengetriebene PFAS-Entscheidungen - und die Einhaltung weiterer Vorschriften - realistisch umsetzbar.